Nuovo Regolamento Macchine 2027: cosa cambia per costruttori e utilizzatori
Dal 20 gennaio 2027 cambia il quadro normativo per le macchine. Le principali novità su software,…
Adeguare una macchina significa intervenire in modo strutturato sulle criticità che possono comprometterne la sicurezza e la corretta gestione. Analizziamo i rischi e le non conformità , progettiamo gli interventi, seguiamo la loro realizzazione e aggiorniamo documentazione e modalità operative, con l’obiettivo di riportare la macchina ai requisiti applicabili e mantenerla sicura nel tempo.

L’adeguamento di una macchina non si esaurisce nell’installazione di una protezione o nella sostituzione di un componente. Serve prima di tutto capire quali sono le criticità , quali requisiti devono essere rispettati e quali interventi sono realmente necessari.
Progesto parte dall’analisi della macchina e delle sue condizioni di utilizzo, considerando i requisiti applicabili, tra cui, dove pertinenti, quelli previsti dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE e/o i requisiti d’uso dell’Allegato V del D.Lgs. 81/2008. Da qui viene definito un percorso di intervento condiviso con produzione e manutenzione.
Valutiamo le condizioni della macchina, le modalità di utilizzo e i rischi presenti per individuare le non conformità e definire con precisione dove è necessario intervenire.
Le soluzioni vengono definite confrontandoci con produzione e manutenzione. La progettazione considera efficacia dell’adeguamento, sostenibilità dell’intervento e continuità produttiva.
Seguiamo la realizzazione e l’installazione degli interventi meccanici, elettrici ed elettronici, pneumatici e idraulici, verificando al termine il corretto funzionamento e le condizioni di sicurezza raggiunte.
Dopo l’intervento aggiorniamo e predisponiamo la documentazione tecnica necessaria a descrivere le modifiche effettuate e dimostrare la conformità della macchina.
Una macchina tecnicamente adeguata deve essere utilizzata, controllata e mantenuta nel modo corretto. Per questo il percorso prosegue con la gestione dei rischi residui, la formazione degli operatori e l’organizzazione delle attività di manutenzione.
Le modifiche apportate alla macchina possono cambiare procedure, accessi e modalità operative. Per questo aggiorniamo le informazioni necessarie e supportiamo gli operatori nell’utilizzo corretto della macchina dopo l’intervento.
L’adeguamento non deve rimanere un intervento isolato. Controlli periodici, manutenzione tracciata e documentazione sempre disponibile permettono di conservare nel tempo le condizioni di sicurezza raggiunte.
Una gestione programmata aiuta inoltre a individuare tempestivamente nuove criticità e a organizzare gli interventi senza perdere il controllo sullo stato delle attrezzature.

L’adeguamento permette di intervenire sulle criticità della macchina. Progemac aiuta a mantenere sotto controllo nel tempo ciò che è stato verificato e realizzato, organizzando in un unico ambiente macchine, documenti e attività .
La piattaforma web supporta aziende, manutentori e consulenti nella gestione quotidiana delle attrezzature di lavoro, rendendo più semplice consultare le informazioni e seguire manutenzioni, controlli e non conformità .
Partiamo dallo stato attuale delle attrezzature per individuare criticità , priorità e interventi necessari. Possiamo seguirti dall’analisi iniziale fino alla realizzazione degli adeguamenti, alla documentazione, alla formazione e alla gestione nel tempo.